יחידת הפרדת אוויר קריוגנית לתעשיית הפחם הכימית

בפרויקטים כימיים של פחם, פעולתו היציבה של הגיזוז תלויה ישירות באספקת חמצן רציפה בלחץ גבוה ובטוהר גבוה. יחידת הפרדת אוויר קריוגנית מותאמת כהלכה לתעשייה הכימית של פחם אינה רק בחירת מכונה - אלא אופטימיזציה מחדש של כל התרמודינמיקה של הפרדת האוויר עבור תהליך הגיזוז הספציפי שלך.

חברות הנדסה ובעלי מפעלים רבים מתעלמים מעובדה אחת: ASU יכול להוות 15-25% מצריכת החשמל הכוללת של מפעל כימי פחם. אבל הפחתת לחץ פריקת החמצן ב-0.1MPa בלבד חותכת את אנרגיית המדחס בכ-6-8%. אם ה-ASU מתוכנן להתאים ללחץ הכניסה של הגיזוז מהיום הראשון - במקום "לחץ גבוה ואז להוריד" - החיסכון השנתי בחשמל יכול להגיע למיליוני רנמינבי.

איך זה עובד: תחילה נוזל, ואז הפרידו לפי נקודת רתיחה

הפרדת אוויר קריוגנית היא פשוטה מבחינה רעיונית: דחסו, טהרו וקררו אוויר בסביבות -172 מעלות עד -196 מעלות עד שהוא מתנזל, ואז הפרידו חמצן, חנקן וארגון בעמודת זיקוק על סמך נקודות הרתיחה השונות שלהם.

• חמצן רותח ב-183 מעלות

• חנקן רותח ב-196 מעלות

בתוך מערכת כפולה, אדים עולים ונוזל יורד יוצרים קשר רציף זה עם זה. חנקן קל יותר מתרכז בחלק העליון, בעוד חמצן כבד יותר נאסף בחלק התחתון. עבור יישומים כימיים של פחם, טוהר החמצן בדרך כלל צריך להיות גדול או שווה ל-99.6%, כאשר תכולת הארגון נשלטת אם תהליך הגיזוז רגיש לאינרטים.

כאשר שנגר גז מתכננת יחידת הפרדת אוויר קריוגנית לתעשייה כימית פחם, אנו מקדישים תשומת לב נוספת לבטיחות הקבל הראשי. סביבות כימיות של פחם עשויות לשאת עקבות פחמימנים לתוך ה-ASU. אם אלה מצטברים בתוך המעבה הראשי, הסיכונים גדלים. זו הסיבה שאנו משתמשים בקבלים ראשיים שקועים במלואם כסטנדרט, בשילוב עם מנתחי פחמימנים מלאים מקוונים והיגיון ניקוז אוטומטי - פרקטיקה הנדסית שקיבלה תוקף נרחב (לא ייחודי לשנגר גז, אך אנו אוכפים אותה בקפדנות).

פרמטרים טכניים מרכזיים במבט אחד

נתוני האנרגיה לעיל מבוססים על: לחץ פריקה 0.5MPaG, מי קירור 32 מעלות, 8,000 שעות עבודה בשנה, ליד פני הים. אתרים בגובה רב או באקלים חם דורשים חישוב מחדש.

יעילות אנרגטית: הבט מעבר ללוחית המדחס

כדי להעריך יחידת הפרדת אוויר קריוגנית לתעשייה כימית פחם, אל תקרא רק את דירוג ההספק של מדחס האוויר. תסתכל על כוח ספציפי לכל שווה ערך חמצן נוזלי. אם מערכת גיבוי החנקן הנוזלי שלך פועלת לעתים רחוקות, עליך למזער את קיבולת הקירור העודפת של המרחיב.

בגישת העיצוב שלנו, אנו מתמקדים בשלושה יעדי יעילות מאומתים:

• יעילות איזותרמית - מדחס אוויר גדול או שווה ל-72%, מדחס דחף גדול או שווה ל-75%

• יעילות הרחבה - יעילות אדיאבטית גדולה או שווה ל-87% (עם מפוח בלמים להחזר אנרגיה)

• מרווח מחליף חום - מרווח עיצוב מחליף חום ראשי נשמר ב-8-12% (מרווחים גדולים יותר מגבירים את ירידת הלחץ שלא לצורך)

עוד דבר אחד שמתעלמים ממנו לעתים קרובות: אנרגיית התחדשות של מסננות מולקולריות. אנו ממליצים על רגנרטורים דו-מיטתיים עם טמפרטורת גז התחדשות של 220 מעלות ±10 מעלות - ללא התחממות יתר, ללא קיטור או כוח חימום חשמלי מבוזבז.

טיפים למפרט טכני (עבור חבילות עיצוב תהליך)

אם הצוות שלך מכין הצעת מחיר של ASU לפרויקט כימי פחם, ודא שארבעת הפרמטרים האלה מוגדרים בבירור:

1. לחץ פריקת חמצן נדרש - זה קובע ישירות את שלבי הדחיסה והכוח. ספק את הלחץ אחרי שסתום בקרת כניסת הגיזוז, לא את לחץ הפעולה של הגיזוז.

2. שימוש סופי בחנקן - טיהור בלבד? 99.9% זה בסדר. חומר הזנה לסינתזת אמוניה? אתה צריך פחות או שווה ל-10ppm O₂.

3. דרישות הפחתת עומס - מפעלי פחם כימיים עוקבים לעתים קרובות אחר עומס הגז. ציין כמה שינויי עומס ביום ואת קצב הרמפה (נוכל להשיג השתלה ליניארית גדולה או שווה ל-1.2%/דקה).

4. קיצוניות סביבתית מקומית - קיץ מקסימום נורה רטובה, מינימום נורה יבשה בחורף וגובה. שלושת המספרים הללו קובעים את גודל מגדל הקירור והתאמת הרחבה.

הנדסה מותאמת אישית: עיצוב הפוך מאיזון מסה

כאשר שנגר גז מתאימה אישית יחידת הפרדת אוויר קריוגנית לתעשייה כימית פחם, אנחנו לא רק "משנים גדלי אוגן". אנו מתחילים מסימולציית תהליכים מלאה של Aspen Plus ומתאימים לכל נקודה:

• התאמת לחץ - לחץ פריקת חמצן בקופסה קרה מוגדר ישירות ללחץ הנדרש של הגיזוז ±0.05MPa. אין מדחס נפרד של מאיץ חמצן, אלא אם כן הפעלת הצינור ארוכה בצורה יוצאת דופן.

• פשרות של תוצרי לוואי - האם אתה צריך מיצוי ארגון נוזלי? מערכת גיבוי חנקן נוזלי? האם ניתן למכור חמצן נוזלי? הבחירה תלויה לחלוטין בדרישות תקופת ההחזר שלך.

• תצורת קופסא קרה - מעטפת פלדה סטנדרטית עם בידוד פרלייט. עבור אתרים מוגבלי מקום, אנו יכולים לעצב קופסת קור משולבת אחת עם עמודים, מחליפים וצנרת בפנים.

• מכשור ובקרה - לוגיקה אוטומטית של שינוי עומס בלחצן אחד DCS אופציונלי, מצמצמת את התערבות המפעיל.

אנחנו אף פעם לא טוענים "אנחנו יכולים להתמודד עם כל תנאי". במקום זאת, אנו אומרים לכם בבירור: אילו שינויים בפרמטרים משפיעים על צריכת האנרגיה, ואילו גורמים לירידה ביעילות המגש. כך אתה מקבל את החלטות הפשרה בעצמך.

שירות: אנו מתחילים כאשר אתה שולח את נתוני התהליך שלך

שירות Shenger Gas מתחיל ביום שבו נקבל את גיליון תנאי התהליך שלך - ולא יום לפני ההפעלה.

• חזית - תוך 15 ימי עבודה, אנו מספקים: דיאגרמת איזון מסה (חמצן, חנקן, הרכבי ארגון וזרימות), טבלת צריכת אנרגיה משוערת, ופריסה ראשונית של ציוד.

• במהלך ההנדסה - אנו מספקים P&ID ותיאורי הגיון שלובים לבדיקה משותפת על ידי מהנדסי התהליך והמכשירים שלך. אין הפתעות "ההיגיון לא עובד" באתר.

• לאחר משלוח -

הנחיות התקנה באתר (איננו מכריחים שירות מצורף; אנו יכולים לספק רק נקודות ביקורת מרכזיות אם אתה מעדיף)

הדרכת מפעילים (מינימום 5 ימי עבודה, כולל ניתוח עצי תקלות)

ממשק תמיכה מרחוק (מעבה ראשי ΔT, טמפרטורות מיסב מרחיב, מגמות פריצת דרך של מסננת מולקולרית CO₂ - כולם ניתנים לצפייה מרחוק על ידי אנשים מורשים)

אין לנו "רשת שירות כלל ארצית" עם סיוע בדרכים 24/7. אבל כל פרויקט מקבל מהנדס תהליך מסור אחד שנשאר איתו מהתכנון ועד להזמנה.

שנגר גז מתמקדת בהפרדת אוויר קריוגנית. עבור יישומים כימיים של פחם, אנחנו לא מוכרים יחידות "אוניברסליות" מהמדף. אנו מתכננים לפי סוג גזם, לפי מצב הלקוח. האם יש לנו מספר אזכורים כימיים לפחם שכבר פועלים? לא - ואנחנו כנים לגבי זה.

אבל עבור כל הצעה, אנו מספקים:

• גיליון חישוב תרמודינמי מלא

• הצהרת מרווח עיצובי לכל מחליף חום ראשי

• בדיקה הידראולית לכל מגש זיקוק

• והבטחת אנרגיה (אם אנחנו מפספסים את הערך המובטח, אנחנו מנהלים משא ומתן חוזי)

אם אתה בודק ספקי ASU לפרויקט כימי פחם ורוצה הצעה מציאותית, לא מוגזמת, הניתנת למעקב - צור קשר עם Shenger Gas פשוט ספר לנו: סוג הגיזוז שלך, זרימת החמצן והלחץ הנדרשים ותנאי מזג האוויר המקומיים שלך. תוך שבועיים תקבל פתרון טכני מוכן להשוואה זו לצד זו.

תגיות פופולריות: יחידת הפרדת אוויר קריוגנית לתעשייה כימית פחם, יחידת הפרדת אוויר קריוגנית לתעשייה כימית פחם יצרנים, ספקים, מפעלים