מחולל חנקן תעשייתי, כמה אתה יודע

מחולל חנקן תעשייתי, כמה אתה יודע?

מחולל חנקן מתייחס לציוד המשתמש באוויר כחומר גלם ומשתמש בשיטות פיזיקליות להפרדת חמצן וחנקן בו כדי להשיג חנקן. ניתן לחלק את מחוללי החנקן המשמשים בתעשייה לשלושה סוגים לפי שיטות סיווג שונות, כלומר זיקוק קריוגני (הפרדת אוויר קריוגני), הפרדת אוויר מסננת מולקולרית (PSA) וחדירת ממברנה (הפרדת אוויר ממברנה). . מאמר זה מתמקד בהפרדת אוויר מסננת מולקולרית (PSA).

| עקרון ייצור חנקן PSA:

מחולל חנקן הוא ציוד לייצור חנקן שתוכנן ומיוצר על בסיס טכנולוגיית ספיחת נדנדות לחץ. מחולל החנקן משתמש במסננת מולקולרית פחמן מיובא באיכות גבוהה (CMS) כסופח ומשתמש בעקרון ספיחה בתנופת לחץ (PSA) בטמפרטורה רגילה כדי להפריד אוויר לייצור חנקן בטוהר גבוה. בדרך כלל, שני מגדלי ספיחה מחוברים במקביל, וה-PLC המיובא שולט בפעולה האוטומטית של השסתום הפנאומטי המיובא לסירוגין ביצוע ספיחה בלחץ וחידוש דקומפרסיה כדי להשלים את הפרדת החנקן והחמצן ולהשיג את החנקן הטוהר הגבוה הנדרש.

| אינדיקטורים טכניים של מחולל חנקן PSA:

טמפרטורת כניסה: פחות או שווה ל-40 מעלות (דורש מייבש קר)
לחץ הפעלה מינימלי: 0.5MPa
נקודת טל רגילה של לחץ: -40~-70 מעלות /ctd
טוהר חנקן: 95-99.999%
צריכת גז רגנרציה ממוצעת: פחות או שווה ל-5%
טמפרטורת סביבה: 5 ~ 40 מעלות
מחזור מיתוג: 45-60S
מתח/תדר: 220V/50HZ
| זרימת עבודה

1. השוואת פוטנציאל לא שוויונית:

לאחר שמגדל ספיחה A פועל במשך 50 שניות, המסננת המולקולרית הפחמנית מתקרבת לרוויה ונכנסת ל2-השוואת לחץ אי-שוויון השנייה (שסתומי V2, V3, V9 ו-V10 כולם סגורים). החנקן המוגמר למחצה בלחץ גבוה ממגדל ספיחה A נכנס למגדל ספיחה B דרך V7 ו-V4. , כך שלחץ האוויר של שני מגדלי הספיחה יהיה עקבי, וכל השסתומים סגורים לאחר השוואת הלחץ.

2. מגדל A סופח, מגדל B אינו סופח:

האוויר הדחוס נפתח משסתום הכניסה והיציאה V3 (רק אחד מהשסתומים V3 ו-V4, ושסתומים V5 ו-V6 נפתחים במהלך הפעולה, או שהם נסגרים בו זמנית) ונכנס למגדל הספיחה A דרך הצינור כדי להגביר את הספיחה מראש, להתחיל בתהליך ייצור החנקן, ולפתוח שסתום V5 כדי להעביר את המוצר המוגמר. חנקן נכנס למיכל אחסון הגז.

3. ספיחה של מגדל B, ספיחה של מגדל A:

השסתומים V4 ו-V10 פותחים את האוויר הדחוס כדי להיכנס למגדל הספיחה B ולהתחיל בעבודת הספיחה. השסתומים V6 ו-V9 נפתחים בצורה מושהית כדי לשלוח חנקן למיכל אגירת הגז. במקביל, שסתום V1 נפתח כדי לפרוק את הזיהומים במגדל A לאטמוספירה (כמות עקבית של חנקן בראש המגדל שוטפת את הזיהומים) עד שמגדל B משלים את הספיחה וכל השסתומים נסגרים כדי להיכנס ללחץ מצב השוויון.

| שיטת בחירה של מחולל חנקן

יחס אוויר לחנקן: מתייחס לכמה m³/H של חנקן מיוצר וכמה m³/H של אוויר נצרך? (הערה: האמור לעיל מתייחס ליחס החלל-לחנקן, המשתנה בהתאם לביצועים ולנתונים של נפות מולקולריות פחמן מיצרנים שונים והוא לעיון בלבד.)

נ.ב.: אם הלקוח צריך חנקן של 50m³/H בטוהר של 99.9% בסדנה, באיזה גודל מדחס אוויר צריך?

חישוב: Q=50*4.0=200m³/H=3.33m³/min. באמצעות קצב זרימה זה, ניתן לבחור ציוד מדחס אוויר רלוונטי.

הערה: עבור 99.999% טוהר, יחס האוויר לחנקן הוא 1:8. בהתחשב בבעיות החסכוניות של המערכת כולה, החברה שלנו ממליצה שניתן להתאים את קצב הזרימה מתחת ל-200m³/h למארח ייצור החנקן בשלב אחד. עבור קצבי זרימה מעל 200 מ"ר לשעה, מומלץ שהחנקן יהיה ראשון. טוהר הגז מגיע ל-99.9% באמצעות מחולל חנקן ספיחת נדנדת לחץ PSA, ולאחר מכן הגז מטוהר ל-99.999% באמצעות מכשיר הטיהור.