תחזוקה של ציוד להנזלת חנקן חיונית כדי להבטיח את פעולתו היציבה לטווח ארוך של הציוד ולהאריך את חיי השירות שלו. להלן כמה נקודות מפתח לתחזוקה של ציוד להנזלת חנקן:
I. בדיקה ותחזוקה יומית
1. בדוק את אספקת החשמל ומקור הגז: ודא שתנאי אספקת החשמל, מקור הגז ותנאי הטמפרטורה הנדרשים על ידי מחולל החנקן מסופקים בדרך כלל וניתנים לפתיחה ולסגירה כרגיל. יש להקדיש תשומת לב מיוחדת ליציבות מתח אספקת החשמל כדי להפחית את הנזק לבקר ולשסתום הסולנואיד שנגרם כתוצאה מבעיות חשמל.
2. עקוב אחר לחץ וזרימה: שימו לב ללחץ של מיכל אגירת האוויר בכל עת, שמור אותו בין 0.6~0.8MPa, ואל תיפול מתחת לערך המדורג. במקביל, בדוק באופן קבוע את שלושת מדי הלחץ על מחולל החנקן ורשום את שינויי הלחץ לצורך ניתוח כשל בציוד. בנוסף, יש צורך להקפיד על מד הזרימה וטוהר החנקן כדי לשמור על טוהר יציאת החנקן.
3. תחזוקה של המנקז האוטומטי: בדוק את המנקז האוטומטי מדי יום כדי למנוע סתימה ואובדן תפקוד הניקוז. אם חסום, פתח מעט את השסתום הידני, סגור את השסתום המתנקז מעצמו, הסר את המנקז האוטומטי, ופרק ונקה אותו. בעת הניקוי, פשוט השתמש בקצף סבון לניקוי.
2. תחזוקה תקופתית
1. בדיקת המייבש הקר: בדקו את השפעת הקירור של המייבש הקר באופן קבוע מדי שבוע כדי למנוע מהמייבש הקר להתקלקל ולגרום לחדירת מים למחולל החנקן, ולהרעלת מסננת מולקולרית פחמן.
2. החלפת חלקים ובדיקה: זיהוי חוליית הטיפול באוויר, השפעת הקירור של המייבש הקר והחלפה קבועה של אלמנט מסנן הצנרת (כל חצי שנה) לשיפור איכות האוויר. החלף את הפחמן הפעיל של מחולל החנקן (כל 12 חודשים). קישור הפחמן הפעיל הוא תהליך של סילוק שמן, שיכול להפחית את תכולת השמן באוויר ולמנוע זיהום והרעלה של מסננת הפחמן המולקולרית של מחולל החנקן. זהה וכייל את מנתח החנקן של מחולל החנקן. מנתח החנקן מסדרת p860 יש בדרך כלל תוחלת חיים של 2-3 שנים. מומלץ להחליף אותו עם תום תוחלת החיים כדי למנוע הערכה שגויה של טוהר מחולל החנקן ואובדן המוצר. בדוק את שסתום הסולנואיד ואת השסתום הפנאומטי. כדי להבטיח את פעולתו הרגילה של הציוד, מומלץ למשתמשים להחזיק ציוד חילוף.
3. תחזוקה של חלקים מיוחדים
1. ניהול מסננת מולקולרית פחמן: קצב ייצור חנקן של מסננת מולקולרית פחמן של מחולל חנקן (מוחלף כל 5-6 שנים) מנותח ונבדק כדי להבטיח שקצב ייצור החנקן עונה על צרכי הלקוח. במהלך תחזוקה, יש להוסיף או להחליף את מסננת הפחמן המולקולרית של מחולל חנקן בהתאם לשימוש הלקוח.
2. תחזוקת מגדל ייבוש וזרז: המסננת המולקולרית המתייבשת במגדל הייבוש מוחלפת כל שנתיים, והזרז פלדיום מוחלף כל 3 שנים. השסתום שמור לגיבוי וניתן להחליפו מיד אם השסתום פגום. מומלץ להחליף את מנתח תכולת החמצן כל 2-3 שנים כדי למנוע מדידה לא מדויקת.
4. אמצעי בטיחות
1. יציבות מתח אספקת החשמל: צמצם את הנזק לבקר ולשסתום הסולנואיד שנגרם כתוצאה מבעיות באספקת החשמל.
2. אין להשתמש בתמיסות קורוזיביות: אסור בתכלית האיסור להשתמש בתמיסות קורוזיביות כמו בנזין ורוזין.
3. בדוק את גוף הקירור באופן קבוע: בדוק את גוף הקירור של המייבש הקר באופן קבוע מדי שבוע כדי לראות אם הוא נקי, כדי לא להשפיע על יעילות וחייו של המייבש עקב פיזור חום לקוי.
לסיכום, תחזוקה של ציוד להנזלת חנקן דורשת התייחסות מקיפה של בדיקה ותחזוקה יומיומית, תחזוקה תקופתית, תחזוקת חלקים מיוחדים, אמצעי זהירות ועוד. בדיקה ותחזוקה שוטפת יכולה למנוע תקלות בציוד, להאריך את חיי הציוד ולהבטיח את האיכות תפוקת חנקן המופקת.
