מחולל חנקן לאריזת מזון

מחולל חנקן לאריזת מזון

בקרת חמצן באריזות מזון משפיעה ישירות על שיעורי חמצון המוצר ויציבות חיי המדף. שטיפת חנקן כדי לעקור חמצן בתוך האריזה הפכה לשיטת השימור המרכזית עבור קטגוריות כמו תפוצ'יפס, אגוזים, מאפים ופולי קפה. בהשוואה להסתמכות על אספקה ​​חיצונית של חנקן נוזלי או חנקן גלילי, ציוד לייצור חנקן- באתר מספק מקור חנקן עם טוהר שניתן לשליטה וקצבי זרימה יציבים המותאמים לדרישות בפועל של קו האריזה.
שלח החקירה
שוחח עכשיו
הצגת המוצר

בקרת חמצן באריזות מזון משפיעה ישירות על שיעורי חמצון המוצר ויציבות חיי המדף. שטיפת חנקן כדי לעקור חמצן בתוך האריזה הפכה לשיטת השימור המרכזית עבור קטגוריות כמו תפוצ'יפס, אגוזים, מאפים ופולי קפה. בהשוואה להסתמכות על אספקה ​​חיצונית של חנקן נוזלי או חנקן גלילי, ציוד לייצור חנקן- באתר מספק מקור חנקן עם טוהר שניתן לשליטה וקצבי זרימה יציבים המותאמים לדרישות בפועל של קו האריזה.

תפקידו המרכזי של מחולל חנקן לאריזת מזון הוא להמיר אוויר דחוס לחנקן העונה על דרישות האריזה באמצעות הפרדה פיזית, המאפשרת אספקת גז עצמאית וניתנת לשליטה.

 

עיקרון טכני ותאימות תהליכים

יצירת חנקן- באתר משתמשת בעיקר בטכנולוגיית ספיחה בתנודת לחץ. המערכת משתמשת באוויר דחוס כחומר הזנה, ובתנאי לחץ ספציפיים, ממנפת את הפרש הספיחה הסלקטיבי של מסננות מולקולריות פחמן עבור חמצן וחנקן כדי להפריד ולפרוק חמצן יחד עם גזי זיהומים עקביים, תוך הפלט מתמשך של חנקן בטוהר- גבוה. הפעולה המתחלפת של מגדלים כפולים מבטיחה המשכיות אספקה, ומונעת עצירות בקווי אריזה עקב הפרעה במקור הגז.

עבור אריזות אווירה שונה, טוהר החנקן מוגדר בדרך כלל בטווח של 99% עד 99.9%, אשר עונה על רוב דרישות שימור המזון. עלייה של 0.5% בטוהר מביאה לירידה מקבילה בתפוקת הציוד ולעלייה בצריכת האנרגיה. לכן, הבחירה צריכה לקבוע רמת טוהר סבירה בהתבסס על רגישות החמצן של המוצר הארוז במקום לרדוף באופן עיוור אחר מפרטים גבוהים יותר.

 

פרמטרים ומפרטים עיקריים

בחירת הציוד צריכה להתמקד בשלושת פרמטרי הליבה הבאים כדי להבטיח תאימות לציוד האריזה ולקצב קו הייצור:

  • טוהר חנקן: אריזות מזון קונבנציונליות משתמשות בטווח הטוהר של 99% - 99.9%. למוצרים הרגישים מאוד לחמצון, כמו קפה ותה, מומלץ להשתמש בתצורות של 99.5% ומעלה.
  • זרימת פלט: נמדד במטר מעוקב רגיל לשעה, הדבר מצריך חישוב מקיף המבוסס על מספר יחידות האריזה, נפח מילוי בודד ותדירות הפעולה. מומלץ לשמור מרווח של 10% - 15% מעל שיא הביקוש לגז.
  • לחץ הפעלה: בדרך כלל נע בין 5 ל-10 בר, זה אמור להתאים לטווח לחץ הכניסה של מכונת האריזה כדי למנוע מילוי לא מספיק או נזק לציוד שנגרם כתוצאה מאי התאמה בלחץ.

צריכת האנרגיה הכוללת של הציוד נעה בקירוב בין 0.3 ל-0.6 קילו-וואט/Nm³, כאשר הערכים בפועל מושפעים מהגדרות הטוהר, טמפרטורת הכניסה ואיכות האוויר הדחוס. מערכת הטיפול המקדים באוויר הדחוס התומכת-כולל מייבש אוויר בקירור ומסננים דיוק רב-רב-שלביים-היא קריטית להבטחת חיי שירות של מסננת מולקולרית פחמן, ולא ניתן לפשט או להחסיר אותה.

 

תקני תצורת ציוד וייצור

סביבות אריזות מזון מטילות דרישות ברורות לחומרי ציוד ולניקיון. מגדל הספיחה של מחולל החנקן בנוי מפלדת אל חלד 304 או 316L עם משטח מלוטש פנימי, מקל על ניקוי ועמידה בתקנים כלליים לציוד למגע עם מזון.

מערכת הבקרה משלבת PLC עם ממשק-מחשב אנושי, המספקת בזמן אמת-תצוגה של טוהר החנקן, לחץ היציאה, מצב ההפעלה ופרמטרים אחרים. מנתח חמצן מנטר נתוני טוהר באינטרנט. כאשר טוהר החנקן הפלט יורד מתחת לסף שנקבע, המערכת מפעילה אוטומטית שסתום פריקה עבור גז מנותק-, ומונע חנקן לא מוסמך להיכנס לקו האריזה.

ייצור הציוד פועל לפי מערכת ניהול האיכות ISO 9001. רכיבי מיכלי לחץ מתוכננים ומיוצרים בהתאם לתקני ASME או לתקנים לאומיים תואמים, עם תיעוד בדיקת מפעל ואישורי איכות מכלי לחץ מסופקים.

 

יכולות מסירת פרויקטים והתאמה אישית

מחולל החנקן עובר ריתוך צנרת פנימית, חיווט חשמל והזמנת מערכת בקרה לפני יציאתו מהמפעל. התקנה- באתר דורשת רק חיבור למקור האוויר הדחוס, אספקת החשמל וצינור אספקת החנקן. יחידות תצורה סטנדרטיות משלימות בדרך כלל את ההתקנה וההפעלה תוך שלושה ימי עבודה, מה שמאפשר הפעלה מהירה של ייצור עם המסירה.

אפשרויות התאמה אישית זמינות כדי לתת מענה לדרישות ספציפיות של קווי אריזה שונים:

  • הגדר מיכל חיץ המבוסס על שימוש שיא מיידי בגז כדי להחליק את תנודות הזרימה
  • הוסף פונקציונליות אוטומטית של התאמת טוהר החנקן כדי לכוונן-דינמי פרמטרים הפעלה על סמך ביקוש לגז
  • הטמעת מארזים אקוסטיים או-תצורות חסינות פיצוץ כדי להתאים לדרישות סביבתיות שונות של הסדנה
  • שלב ממשקי תקשורת מרחוק התומכים בפרוטוקולי Modbus או Profinet לחיבור קל למערכות ניטור מרכזיות במפעל

 

תפעול, תחזוקה ותמיכה בשירות

בתנאי הפעלה רגילים, מסננת הפחמן המולקולרית במחולל חנקן לאריזת מזון יכולה להשיג חיי שירות של 8 עד 10 שנים. תחזוקה שוטפת כוללת בעיקר החלפה תקופתית של רכיבי מסנן אוויר דחוס, בדיקת מצבי שסתומים פנאומטיים ורישום של נתוני תפעול המערכת.

במונחים של עלויות תפעול,-ייצור חנקן באתר מפגין יתרונות כלכליים משמעותיים בהשוואה לרכישת חנקן נוזלי או גז צילינדר. בהתבסס על חישובים בקצב זרימה של 10 Nm³/h עם 99.5% טוהר, ניתן להפחית את הוצאות התפעול השנתיות ביותר מ-50% בהשוואה לשיטות אספקת גז מסורתיות, כאשר תקופות ההחזר על ההשקעה בציוד נשלטות בדרך כלל בטווח של 12 עד 18 חודשים.

שנגר גז מספקת כיסוי אחריות מקיף ליחידות שלמות בתקופת האחריות הרגילה. שירותים הכוללים בדיקות שנתיות, אספקת חלקי חילוף והדרכה של-מפעילים באתר זמינים בהתאם לדרישות הלקוח. לתמיכה טכנית, הצרכים השגרתיים מקבלים מענה תוך 24 שעות, מה שמבטיח המשכיות ויציבות לפעילות קו האריזה של הלקוחות.

 

01

02

03

04

05

06

תגיות פופולריות: אריזות מזון מחולל חנקן, סין מחולל חנקן אריזות מזון יצרנים, ספקים, מפעל

שלח החקירה

הבית

טלפון

דוא

חקירה