מחולל חנקן לייצור תוסף

בייצור תוסף (AM), איכות חלקי מתכת תלויה במידה רבה בבקרת חמצן בתוך תא ההדפסה. שאריות חמצן מובילות לחמצון אבקה ולכדורים, אשר מחלישים ישירות את התכונות המכניות. לכן מחולל חנקן לייצור תוסף הפך לפתרון מעשי עבור חנויות רבות. על ידי הפקת חנקן באתר, אתה נמנע מהשכרת מיכל חנקן נוזלי, עיכובים באספקה ​​ותנודות בטוהר.

איך זה עובד: טכנולוגיית PSA וממברנה עבור סביבות הדפסה תלת מימדיות

לייצור תוספי מתכת, אנו משתמשים בעיקר בספיחת תנודת לחץ (PSA). הנה הגרסה הפשוטה: מסננות מולקולריות פחמן סופחות חמצן מהר יותר מחנקן. אוויר דחוס נכנס לסופח, חמצן נכלא וחנקן עובר למיכל חיץ. שני מגדלים מחליפים - ספיחה והתחדשות - כך שאתה מקבל אספקת חנקן רציפה.

לאיחוי מיטת אבקה (SLM, EBM וכו'), PSA היא השיטה המועדפת, ומשיגה טוהר של עד 99.999%. עבור סינטר לייזר (SLS) של ניילון או פולימרים שבהם סיכון החמצון נמוך יותר, טכנולוגיית הממברנה יכולה להיות אלטרנטיבה אנרגטית- נמוכה יותר. אנו תמיד ממליצים לבחור על סמך החומר שלך - טיטניום, אלומיניום, נירוסטה או אבקת פולימר - והרגישות שלו לחמצן.

מפרט מפתח: טוהר, זרימה, טמפרטורה וצריכת אנרגיה

להלן טבלת עיון מהירה עבור הדגמים הסטנדרטיים שלנו:

ניתן לשלב יחידות קטנות (מתחת ל-10 Nm³/h) ישירות בתוך ארון המדפסת כדי להפחית את אובדן הצנרת.

פרטים טכניים שמשפיעים למעשה על איכות ההדפסה

מחולל חנקן טוב לייצור תוסף הוא יותר ממספר טוהר. שימו לב לשלושה דברים:

1. יציבות טוהר - התנודה צריכה להיות פחות או שווה ל-±0.2%. אם תגדיר 99.99%, התפוקה בפועל צריכה להישאר בין 99.97% ל-99.99%, לא לרדת ל-99.20%.

2. תגובת התחלה- - זמן מההפעלה- ועד הגעה לטוהר היעד. היחידות שלנו הגיעו ל-99.99% תוך 8 דקות. אין ניקוי ארוך בין עבודות הדפסה.

3. בקרת נקודת הטל - לחות גורמת גם להתפרקות מימן, במיוחד עבור אלומיניום וטיטניום. נקודת טל סטנדרטית פחות או שווה ל-60 מעלות; אופציונלי פחות או שווה ל-70 מעלות.

יישומים נפוצים בייצור תוסף

גנרטורים אלה כבר נמצאים בשימוש במספר שלבי ייצור:

• אטומיזציה של אבקת מתכת – חנקן בטוהר- גבוה מונע חמצון במהלך פיצול גז.

• סינון אבקה והתאוששות - אווירת חמצן נמוכה-ת מפחיתה את הסיכון לשריפה (קריטי עבור אבקת טיטניום או מגנזיום).

• הגנה על תא המדפסת - עובד עם מנתח חמצן כדי לשמור על O₂ מתחת ל-100 עמודים לדקה.

• טיפול בחום לאחר-הדפסה - מונע אבנית תחמוצת פני השטח במהלך חישול הפחתת מתח.

בין אם אתה עובד בתעופה וחלל, שתלים רפואיים, תבניות או חלקי רכב - אם אתה מדפיס אבקות מתכת ריאקטיביות, אותו היגיון חל.

התאמה אישית ושירות

אנו יודעים שלכל בית דפוס יש פריסת רצפה שונה, סוג אבקה ואיכות אוויר דחוס. אז אנחנו מציעים:

• התאמה אישית של זרימה - קנה מידה מעבדה (0.5 ננומטר ³/שעה) לתעשייתי (800 ננומטר ³/שעה)

• בחירת טוהר – 95%, 99%, 99.9%, 99.99%, 99.999%

• אפשרויות הרכבה - החלקה, מיכל או קיר-מותקנים עבור חללים צרים

• ממשק בקרה – תקן Modbus RTU; Profibus/Profinet אופציונלי. אינטגרציה ישירה עם מדפסת MES לנעילת התחלה/עצירה.

תמיכת השירות כוללת:

• הפעלה- באתר או מרחוק (כולל אימות קו גז עם המדפסת שלך)

• בדיקת ביצועים-חצי שנתית (טוהר, זרימה, נקודת טל)

• תזכורת לחיים של מסננת מולקולרית (מבוססת-שעתיים, ללא-AI)

זקוק להערכת החזר או מדריך בחירה מהיר? תשאל את שנגר גז.

תגיות פופולריות: מחולל חנקן לייצור תוסף, מחולל חנקן לייצור תוסף יצרנים, ספקים, מפעלים